profileGAUGE X.LP-3Dは、プロファイルや半製品の3D形状を高精度に検査するインライン測定システムです。4台のscanCONTROLレーザースキャナ（光切断）が複数の方向から測定対象を同時に捉え、統合された3Dデータを生成します。これにより、生産プロセス中に形状特性を確実に評価し、設計力の偏差を直接検出することが可能です。
複雑なプロファイル形状の高精度検査
本システムは、丸棒、角材、帯鋼、六角材、さらには複雑な自由曲面形状など、さまざまなプロファイル形状に対応します。測定用途に応じて、幅、高さ、厚さ、角度、半径、深さ、隙間寸法、直径の他、形状や位置の精度、設計値と実測値の偏差を自動検査できます。profileGAUGE X.LP-3Dは、プロファイルや半製品の製造における継続的な品質管理を強力にサポートします。
測定対象に合わせた最適化
profileGAUGE X.LP-3Dは、測定対象と用途に合わせて個別に設計されます。標準モデルのX.LP-3D-50の測定範囲は40 mmですが、プロファイルのサイズ、形状、検査項目に応じて、最大120 mmまで測定範囲を拡張できます。これにより、評価対象の輪郭領域を最適に取得し、高精度な評価を実現します。
安定した測定結果をもたらす自動校正機能
profileGAUGE X.LP-3Dは、測定条件の再現性を維持するため、全自動校正機能を備えています。校正は2秒未満で完了し、生産環境での長期的に安定した測定性能を維持します。温度変化、機械的な位置ずれ、センサドリフト（経年変化）による影響を低減できます。また、ソフトウェアが環境条件に応じた適切な校正間隔の設定をサポートします。
生産ラインへの容易な統合
本測定システムは、レーザースキャナを組み込んだ測定フレーム、制御盤、3DInspectおよびprofileGAUGEソフトウェアを搭載したパネルIPCで構成されています。コンパクトなシステム構成により組み込み作業が軽減され、新規設備への導入だけでなく既存生産ラインへの後付け（レトロフィット）も容易に行えます。一般的な産業用インターフェースを通じて、測定結果を上位システムや設備制御装置に直接送信できます。これにより、押出成形ラインや半製品の製造などで、効率的なインライン品質保証、異常の早期検出、安定したプロセス監視が可能になります。