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3D形状とサーフェス

正確な3D計測のためのインラインセンサーシステム

精密かつ堅牢

マルチトラック板厚測定用センサーシステム

堅牢なフラットセンサー

精密なロールギャップ監視用

精密、堅牢、フレキシブル

プロセス監視用センサー

Batterieproduktion

Tiefes Technologie- und Applikationswissen in der Batteriefertigung

Batterieproduktion

Qualität und Lösungskompetenz in Serie & OEM

高精度なセンサおよび測定システムをワンストップで提供

多数の分野では、最新のバッテリおよび充電池が使用されています。電気自動車、蓄電池、工具、スマートフォンなどの重要性は、今後さらに高まることが予想されます。品質、効率および経済性の観点からバッテリが改良され続けていくためには、高度なオートメーション化および各製造プロセスの最適化が必要とされます。Micro-Epsilonは、電極、電池セル、電池モジュールの多様な製造プロセスにおいて、数多くの測定作業で高い信頼性を備えた高精度なセンサおよび測定システムを提供しています。

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Micro-Epsilon製品をお勧めする理由

  • 「Made in Germany」のMore Precisionとイノベーション
  • お客様との協力によって:量産とOEMにおける品質およびソリューションに関する専門知識
  • 電池製造分野での技術とアプリケーションに関する深い知識
  • 高精度なセンサとインライン測定システムをワンストップで提供

メリット一覧

  • 高い周囲温度でも精密な測定を実行
  • ドラッグチェーン対応センサ
  • 防爆環境にも対応したパッシブセンサ技術
  • マルチトラック測定
  • ストリップの傾き補正

電池箔の厚さ測定用高精度センサ

Micro-Epsilonの非接触式変位センサは厚さ測定で数多くの利点をお約束します。例えば静電容量式センサは、比較的大きな測定スポットを備え、不均一な構造を補正します。さらに、静電容量式センサは高温での使用も可能です。内蔵された温度補正機構によって、センサはサブマイクロメートル領域で安定した測定が可能であり、ドライプロセスでの用途にも対応しています。

光学式厚み測定では、色共焦点センサや白色光干渉計の電池箔のインライン厚み測定での性能が実証されています。通常、ウェットコーティング工程の監視と制御に使用されるこれらのセンサは、ドライプロセスにも適しています。

測定対象物やコーティングの種類(コーティング/非コーティング)により、お客様の測定タスクに最適なセンサを提供いたします。当社にご相談ください


電極およびバッテリ製造向け3Dセンサおよび寸法測定機器

Micro-Epsilonの3Dセンサは組立監視およびコーティング箔の3D検査のために使用されます。驚異的な精度を誇る3Dスナップショットセンサがストップ&ゴー測定に使用される一方で、3Dレーザスキャナは連続したストリップ検査で使用されます。Micro-Epsilonの3Dセンサは高分解能によって安定した測定を実現し、剥離や内包物など、微細な形状の欠陥も検出することが可能です。ストリップ端部のモニタリングには、確実なプロセスでウェブガイドをチェックする光式マイクロメータが使用されます。


電池箔のストリップ厚み測定用インラインシステム

帯状材料上のインライン厚み測定には、thicknessGAUGEセンサシステムが使用されます。精密な厚み測定には、センサタイプ、測定範囲、測定幅の異なる複数のモデルからお選びいただけます。これらのシステムは、二台の光学式または電磁式の距離センサを使用し、セル材料、フィルム、コーティングのストリップ厚さをマイクロメートルの精度で検出します。

電池製造のためのMore Precision

Micro-Epsilonは、インラインでの厚み測定や精密なマシンモニタリング、3D表面検査など、電池製造における多様なアプリケーションに最適なソリューションを提供いたします。これらのセンサは、世界中の大手電池メーカーや自動車関連グループに採用されており、最高の精度と信頼性によって評価を得ています。

電池産業での多数の用途例はこちらからご覧いただけます