金属の製造と加工
金属材料の生産や加工、運搬、保管では、多くの箇所でインテリジェントセンサが必要です。センサがあってこそ、効率的かつ安全な生産とやエラーのない加工が可能になります。マイクロエプシロンの持つ専門的技術とノウハウは、クレーンや機械部品、材料のポジショニング、金属帯板やブルームの厚さモニタリングからプレスされた成形部品のプロファイル測定に至るまで、非常に幅広い分野をカバーしています。
コイルの直径測定
マイクロエプシロンによるoptoNCDT ILR2250-100シリーズのレーザ距離センサは、位相比較法を用いてコイルを測定します。この測定タスクを行うには、コイルから0.2～10mの距離にコイルの半径を捉える形でセンサーを設置し、コイルまでの距離を連続的に測定します。巻き戻し工程ではスチールロールの直径がどんどん小さくなるため、結果としてコイルとセンサとの距離が大きくなるので、センサがこの距離の変化を確実に捉え、測定値としてRS422シリアルインターフェースを介して製造プロセスの制御に送信します。材料が完全に巻き切れる前に、制御システムを介して早めに警告メッセージを出すこともできるようになりました。
詳細を表示するプロファイル測定を用いた溶接シームの最適化
デンマークのInrotech A/S社は、完全自動化されたプロセスにおいて最適な溶接シームを達成するのに、マイクロエプシロンのセンサに大きな信頼を寄せています。Inrotech ...
詳細を表示するプラズマ切断前のコンポーネントの3D測定
巨大なドーム形状物を素早く、かつ極めて精確に完全自動で加工するには、生産ライン上でその形状と位置を高精度で正しく検知する必要があります。ドーム形状物の実際の寸法とCADデータに数センチの偏差が生じる場合がよくあるため、scanCONTROL 2900シリーズのレーザープロファイルセンサで加工前に寸法を測定します。
詳細を表示するアルミダイカスト製カバーのたわみ／平面度
アルミカバーの鋳造後やシール表面のフライス作業前に、カバーの形を手作業で整え、OK／NOKの分類を行わなければなりません。これまで使用されてきた測定技術（プローブ）は磨耗度が高く、頻繁な交換が必要でした。この事例では、交換部品費用を最小限に抑えるため、お客様は非接触式で磨耗フリーの渦電流式測定システムを選択されました。
詳細を表示するアルミニウムダイカストにおける金型変形のモニタリング
渦電流ベースでのインダクティブセンサによる金型変形のモニタリングは、高い製品品質を実現するだけでなく、ツールの耐用年数を延ばし、鋳造後の加工にかかる手間を最小限に抑えます。通常の場合、確実に均一なギャップ測定が行えるように、eddyNCDT ...
詳細を表示するプレスプロセス時におけるシートメタル送り込みの測定
通常の場合、歪みやひずみはシートの周囲を囲むようにしてツール内またはツール側面に設置される optoNCDT 1420 のレーザー三角測量式センサで測定します。レーザーはレーザー光がシートのエッジを測定するようにして配置され、その際シートはツールの上側と下側の間に位置します。測定点が極めて小さいため、ツール部品の間に発生したギャップが1ミリメートル以下であってもレーザーが確実に捉えます。 測定値はアナログまたはデジタルで制御に送信され、制御は流れ込んだ物質の量を帰納的に判断するので、例えばプロセス進行中でもプレス力を調節することが可能になります。これは不良品の発生による廃棄や物質の消費、プラントの停止期間やコストを削減するのに役立ちます。 マイクロエプシロンのレーザー三角測量式センサは大変堅固なので、振動のような大きな機械的負荷にも耐えることができます。
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レーザー溶接シームの測定と検査
完全自動の溶接ユニットは多数の産業分野で目にすることができますが、不良な点がゼロの溶接シームを実現するには、100パーセント確実な検査による品質モニタリングが不可欠です。マイクロエプシロンのレーザープロファイルセンサは溶接シームをモニタリングし、溶接不良箇所や、溶接所の幅・高さプロファイルの完全性を即座に検知します。
詳細を表示するプレス前での金属板の重送検知
被成形金属板をプレス機械に入れる前に、金属板の重送検知が行えるレーザー光学変位センサを使用します。走行する金属板の上方と下方に固定された2台のセンサが、金属板の正確な位置に左右されることなく厚さ値を検出します。
詳細を表示する金属ストリップの厚さ測定
金属ストリップの厚さ測定を行う場合、レーザー三角測量をベースにした光学測定には他の測定方法に比べて多数の利点があります。非接触かつ非磨耗性なだけでなく、材料の特性に関係なくストリップの表面についての精確な幾何学的形状測定が可能です。マイクロエプシロンは、C型フレームタイプとO型フレームタイプで堅固な測定システムをご提供しており、どちらも合金に影響されることなく機能します。
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金属ストリップ材のトリミング時でのストリップ幅
幅が様々な金属ストリップ材の生産時には、圧延プロセスの後に金属ストリップ材のトリミングが必要となる場合が多くあります。このトリミングに使用するカッターは、電動で走行できなければなりません。目標寸法が守られているかどうかこれまでにように手作業でチェックしなくても済むように、マイクロエプシロンのレーザーセンサによる差異測定で距離を検出します。これは2台の ...
詳細を表示するパイプライン検査のための溶接シーム追跡
パイプラインに漏れが発生する理由としてよくあるのが、溶接シームの欠陥です。そのため溶接後は、シームの外側にプロファイルスキャナ scanCONTROL ...
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アルミニウム製リムの寸法
アルミニウム製リムの製造では、その後の使用時に求められるスムーズな動きが保証できるように、最高度の品質が要求されます。これには scanCONTROL ...
詳細を表示する圧延ローラ間のギャップ
金属やプラスチック、またはその他の物質を圧延する際、両ローラー間の間隔ないしはローラーから接触面への間隔は極めて重要な要素です。デリケートなプロセスや、高い物質精度が求められるケースでは、製品を不良品として廃棄せざるをえなくなるのを回避するため、ギャップを継続的に点検し続ける必要があり、それには接触式によるインダクティブ方式や、非接触方式が適しています。接触方式では、センサはローラーガイドの外側に取り付けられ、ギャップの変化がプランジャーに伝達されることで、その位置変化がインダクティブセンサにより検知されます。非接触方式では、ローラーは光学マイクロメーターのレシーバーとトランスミッターの間に位置し、放射されるライトカーテンは部分的にローラーにより遮られ、残りはギャップを通り抜けてレシーバーに届きます。光の量を測定することにより、ギャップの算出が可能となります。
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Iron and steel molten mass - temperature measurement
Infrared temperature sensors from Micro-Epsilon measure the temperature of the molten mass in casting plants immediately before filling the moulds. The temperature values are used for monitoring the specified ...
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高周波焼入れでの温度測定
高周波焼入れでは応力が発生することがあり、焼戻し温度に再加熱することで解消できるものの、この場合の作業温度範囲は硬化時より狭くなります。安全距離を保ったまま非接触で温度測定が行えるマイクロエプシロン製パイロメーターは、赤熱の対象物の波長測定向けに特化しています。
詳細を表示する熱間圧延機での温度測定
圧延ラインでは、圧延ローラーごとの間で成形温度が継続的に測定されます。マイクロエプシロンの非接触式赤外線パイロメーターを使えば、安全距離を保ったまま短い応答時間で測定が行えます。金属や温度範囲が様々であれば、波長の異なる赤外線温度センサや熱探知カメラもご用意しています。
詳細を表示する溶接シームのプロファイル
金属接合では、金属の接合を自動的に行う溶接ロボットが使われることが多くあります。部品が目に見える場合、例えば溶接ビードが残っていてはならないというように、溶接シームの外観は一定の基準を満たしていなければならないため、溶接ヘッドの後にレーザースキャナを取り付けます。このレーザースキャナが溶接シームをすべて測定し、場合によっては溶接ロボットに対し修正を行うように指示を出します。
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