ボディシェルの欠陥検出（BIW）
測定システムsurfaceCONTROL Automotiveは、ボディシェルの欠陥を全自動で検出するために使用されます。このシステムは、拡散反射面へのストライプ光投影の原理を利用し、機械学習を用いて、圧痕、ひび、陥没などの局所的な形状欠陥を高い精度と再現性で検出します。
このシステムは、センサ、ロボット技術、コンピュータ、ソフトウェア、インターフェースで構成され、お客様ごとにカスタマイズして設定されます。センサの数とロボットは柔軟に拡張できるため、さまざまなサイクルタイムやスループット要件に最適です。
高い検出率による100%の検査
surfaceCONTROL Automotiveは、自動車産業でのボディの欠陥検出において、その高い検出率で大きな評価を得ています。この検査システムは97%以上の優れた検査カバー率を達成しており、端部まで検査が可能なので、ドアハンドル凹部などのデザインエッジや強く湾曲した領域も、欠陥検出時に確実に検出・評価されます。前処理済みのボディシェルであっても、surfaceCONTROL Automotiveで欠陥を検出することができます。
統合型6D方向補正
surfaceCONTROL測定システムは、車体の位置や方向のずれを自動的に補正する統合型6Dオフセット補正機能を搭載しています。これにより、わずかな位置ずれがあっても、高速で正確かつ高い再現性を備えた測定が可能となります。
空間内の対象物位置を完全自動で計算するため、システムが測定位置を適切に調整し、ドアやフラップといった可動部の開放角度も補正します。
CADベースのシミュレーションによる効率的なセットアップ
このロボットベースの検査ソリューションは、ボディシェルのCADモデルに基づく最新のシミュレーション手法を採用しています。センサの仮想イメージをもとに、ボディシェルの計画段階から視野、測定距離、潜在的な遮蔽を正確に分析することができるので、物理的なプロトタイプを使用しなくても、最適な取り付け位置と動作シーケンスを定義することができます。
また、シミュレーションにより計画の確実性が大幅に向上するため、クリティカルな表面領域を早期に特定したり、検査戦略を現実的にテストしたり、既存の生産ラインへの統合を大幅に簡略化することができます。さらに、このシステムは新しいモデルやバリエーションに迅速に適応できることから、最小限のセットアップ作業と高い測定品質と同時に、効率的かつ再現性の高い検査プロセスが実現しています。
許容誤差による個別のエラー分類
実際の3Dデータを生成することで、各エラーに直径、面積、高さなどの詳細な3D特性が割り当てられます。許容誤差はお客様の仕様に基づいてパラメータ化され、迅速に調整が可能なので、複数の工場やモデルシリーズへの展開に最適です。
データはすべてXMLファイルに保存してユーザーに送信でき、結果を既存の品質保証システムにのシームレスな統合が行えます。
車体フローの最適化 & ターゲットを絞った再処理
様々な表面形状欠陥を精密に検出し、後処理のプロセスを最適化します。カバレッジも非常に広く、手作業による検査が不要なダイレクトランナーも実現可能です。
surfaceCONTROL測定システムを活用することで、自動車生産における効率を大幅に向上させることができます。