半導体製造における先進的な接続技術である「ハイブリッドボンディング」では、2枚のウェーハまたはチップ（ダイ）を銅の接触面を介して直接接続するので、従来のはんだボールが不要です。最新のD2W（ダイ・トゥ・ウェーハ）またはW2W（ウェーハ・トゥ・ウェーハ）ハイブリッド接合では、リアルタイムの平坦度測定が信頼性の高いプロセスの決め手となり、

特にマイクロメートル単位の微細構造を持つ小型チップでは、静電容量式距離センサが中心的な役割を果たします。このセンサはたわみ、ねじれ、局所的な歪みなどによるウェーハの形状偏差を非接触で測定することができるので、ウェーハの平坦度を監視し、ボンディングユニットの適応的なレベリングに不可欠な測定データを提供します。

ボンディング前のインライン平坦度検査

測定タスクに応じて、センサアレイが上下のウェーハ表面をスキャンし、局所的な高さ、窪み、傾き、または全体的なたわみを検出し、その測定データはウェーハステージのアクティブな位置補正に組み込まれます。高さの差が検出された場合、例えば精密軸を用いてボンディングユニットをz方向に正確に位置合わせでき、非常に小さなチップの場合は、チャック上の分割された領域も使用した局所的な水平調整が可能です。

静電容量式センサは、最高精度の測定データを継続的に供給するので、アクチュエータ（ピエゾアクチュエータや分割型ボンドチャックなど）を介してボンディングシステムをリアルタイムで制御できます。

真空対応の設計により、このセンサはほぼすべての用途で使用することができます。