ガラス生産

ボトルの存在チェックと識別

瓶詰業者や醸造所では、迅速かつ完全自動による空瓶の点検を可能にするため、マイクロエプシロンのレーザースキャナが使用されています。マイクロエプシロンの代理店であるTipteh社は、レーザーライン三角測量をベースにこのような空瓶点検が行える点検システムを設計しました。このシステムは、ボトルクレート搬入口に取り付けて使用します。

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化粧品ボトルのマークの検知

化粧品ボトルに印刷を施す前に、ラベル位置の基準となるマークがボトルにエンボスされます。エンボス箇所にはくぼみが生じるので、ボトルの他の部分に比べて色にわずかな差異が発生します。印刷は基準マークのすぐ下で行うため、このごく微細な色の違いをcolorSENSOR CFO100が検知することで、印刷を施す位置を精確に決定できます。

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レンズの曲率測定

製造時の許容範囲を逸脱することがないように、眼鏡のレンズや対物レンズといった光学レンズの輪郭を共焦点クロマティックセンサで測定します。距離値をもとに表面特性についても判断でき、センサの傾斜角が大きいので曲率の大きい表面でも測定することができます。

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レンズの中心厚測定

製造時の許容範囲を逸脱することがないように、眼鏡のレンズや対物レンズといった光学レンズの中心厚を共焦点クロマティックセンサで測定します。測定は片側のみから行い、非常に薄いレンズであっても測定を実施することができます。

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容器ガラス壁の厚さ測定

スターホイール型検知装置でのガラス壁厚さおよび丸さ測定では、プロセスの進行を妨げないために高い測定レートが必須です。マイクロエプシロンの共焦点クロマティック測定システムには高い測定レートと高速露光時間制御が備わっているので、途中でガラスの色に変化があっても厚さを測定することができます。

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融解から冷却までの温度モニタリング

フロートバス(錫)に流し込まれた後のフロートガラスの温度は約 600°Cです。冷却ゾーンへの移行中や後続の冷却ゾーンでは thermoIMAGER 熱探知カメラが温度点検に使用されています。熱探知カメラを使うことで、ガラスからの安全距離を保ちながら非接触で冷却プロセスの温度モニタリングが可能です。ソフトウェア ...

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安全ガラスのギャップモニタリング

安全ガラスの品質点検とプロセス制御には、マルチピークオプションの備わった共焦点クロマティック変位センサが使用されています。マイクロエプシロンの共焦点クロマティックセンサはミクロン精度での厚さ測定を可能にしており、各レイヤー間の境界領域で測定した6つの測定値を評価することにより ...

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ボトルの丸さ

容器ガラスの丸さ測定では、プロセスの進行を妨げないために高い測定レートが必須です。マイクロエプシロンの共焦点クロマティックセンサはスターホイールに取り付けて厚さ測定を行い、その高い測定レートと正確性で確かなマシン稼動を保証しています。

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IS マシン内でのプランジャストローク

年間の測定サイクルが500万を超える24時間稼動のガラス生産向けに、マイクロエプシロンは EDS シリーズのインダクティブ変位センサを開発しました。このセンサは ...

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ガラス調色のカラー測定

ガラス製品の外見にとって極めて重要な特徴となるのはその色です。とりわけ組成が安定しない天然素材やリサイクル素材を使用する場合、その色彩効果に常に客観的なチェックを行うことは品質を安定させるために不可欠です。マイクロエプシロンの透過センサ ...

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ディスプレイガラスやフロートガラスでの平面性点検と厚さ点検

ディスプレイガラスの生産では、ガラス板の厚さを常に一定に保つことが求められ、生産プロセスの制御は測定結果をもとに行います。マイクロエプシロンによる共焦点クロマティックセンサは片側から非接触で厚さを検出するのに使用されており、測定レートが高いので高速プロセスへの投入も可能です。トラバース測定や複数のトラックでこのセンサを使用した場合は、ガラス板全体の平面性を記録することができます。

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ガラスコーティングの厚さ

ガラスが割れた時に破片が飛散するのを少しでも防ぐため、ガラスを安全フィルムで強化することが多くあります。フィルム層の測定と塗布する接着剤の厚さ決定にはマイクロエプシロンの共焦点クロマティックセンサが使用されており、最も薄い層の厚さを片側から測定します。1度の測定中にガラス厚さやフィルム厚さだけでなく、接着剤の厚さも測定できます。

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医療用ガラス容器底面の厚さ点検

医療用ガラス容器において、底面や壁厚は品質を判断するのに大変重要な基準です。ガラス底面の素早い厚さ検出にはマイクロエプシロンの共焦点クロマティックセンサが使用されており、たった1つのセンサだけで厚さ測定を行うことができます。ガラスへの接触や損傷ももちろんありません。

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ガラスのエッジ測定

多くのハンドリングプロセスにおいて、ガラス板の正確なポジショニングは必須です。ガラス板のポジショニングは、ガラス板のエッジを検知することにより行われます。マイクロエプシロンのレーザープロファイルセンサは複数の箇所でエッジの位置を測定し、その情報を制御へと伝達します。

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ノングレアコーティングが施されたガラス上での距離測定

ノングレアコーティングのガラスでは、コーティングプロセス中にうねりやねじれのような不均一さが生じていないか、マイクロエプシロン製レーザー光学変位センサが点検しています。複数のトラックでコーティングされたガラス表面の平面性を測定し、特許取得済みの青色レーザー技術を活かして ...

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容器ガラス成形時での非接触式温度測定

容器ガラスの製造時には、プロセスにとって重要となる温度を様々な箇所で点検しなければなりません。温度が500 °C を超える成形プロセスには、非接触式温度センサが使用されます。成形には数秒しかかからないためセンサの反応時間は決定的な意味を持ち、パリソン成形時でも最終成形時でも、ガラス表面での直接的測定または成形ツール表面での間接的測定をもとに、ガラスの加熱処理を制御することができます。成形プロセスの最後にガラス容器内で改めて温度調節を行い、圧力を減少させます。ガラスを再度加熱した後、冷却トンネルの中で最大30分かけてゆっくり冷却します。ガラスが加熱ゾーンから出てくると、非接触式温度センサで冷却プロセスのモニタリングを行います。

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ノングレアコーティングが施されたガラス上での距離測定

ノングレアコーティングのガラスでは、コーティングプロセス中にうねりやねじれのような不均一さが生じていないか、マイクロエプシロン製レーザー光学変位センサが点検しています。点検時にはコーティングされたガラス表面の平面性が複数のトラックで測定され、特許取得済みの青色レーザー技術により、optoNCDT ...

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ガラス印刷時における印刷ヘッドの距離制御

ガラスやセラミックといった材料に印刷を行う場合、非常に細かい構造をキャリア材料に塗るため、印刷ヘッドのポジショニングも高精度でなければなりません。この距離測定にはマイクロエプシロンのレーザー三角測量センサ ...

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