ガラス生産
容器ガラス、フロートガラスまたは特殊ガラスといった製品は、製造時の許容誤差範囲が小さい上に、製造サイクル時間も短く維持されなければなりません。マイクロエプシロンのセンサは統合度が高く、精度と測定速度も卓越した高さを有しているため、ガラス産業で多く使用されています。製造ライン上で光学センサがガラス製品をモニタリングしつつ、機械に統合された堅固なインダクティブセンサが機械の動きを検知します。代表的な測定対象は変位、位置、厚さ、色および温度です。
ノングレアコーティングが施されたガラス上での距離測定
ノングレアコーティングのガラスでは、コーティングプロセス中にうねりやねじれのような不均一さが生じていないか、マイクロエプシロン製レーザー光学変位センサが点検しています。複数のトラック上でコーティングされたガラス表面の平面性が測定されます。
詳細を表示するガラス印刷時における印刷ヘッドの距離制御
ガラスやセラミックといった材料に印刷を行う場合、非常に細かい構造をキャリア材料に塗るため、印刷ヘッドのポジショニングも高精度でなければなりません。距離測定には、マイクロエプシロンのレーザー三角測量センサoptoNCDT 1420が使用されています。
詳細を表示するボトルの存在チェックと識別
瓶詰業者や醸造所では、迅速かつ完全自動による空瓶の点検を可能にするため、マイクロエプシロンのレーザースキャナが使用されています。マイクロエプシロンの代理店であるTipteh社は、レーザーライン三角測量をベースにこのような空瓶点検が行える点検システムを設計しました。このシステムは、ボトルクレート搬入口に取り付けて使用します。
詳細を表示する医療用ガラス容器底面の厚さ点検
医療用ガラス容器において、底面や壁厚は品質を判断するのに大変重要な基準です。ガラス底面の素早い厚さ検出には、マイクロエプシロンの共焦点クロマティックセンサが使用されています。
詳細を表示する化粧品ボトルのマークの検知
化粧品ボトルに印刷を施す前に、ラベル位置の基準となるマークがボトルにエンボスされます。エンボス箇所にはくぼみが生じるので、ボトルの他の部分に比べて色にわずかな差異が発生します。印刷は基準マークのすぐ下で行うため、このごく微細な色の違いをcolorSENSOR CFO100が検知することで、印刷を施す位置を精確に決定できます。
詳細を表示するガラスコーティングの厚さ
フィルム層の測定と塗布する接着剤の厚さ決定にはマイクロエプシロンの共焦点クロマティックセンサが使用されており、最も薄い層の厚さを片側から測定します。1度の測定中にガラス厚さやフィルム厚さだけでなく、接着剤の厚さも測定できます。
詳細を表示するディスプレイガラスやフロートガラスでの平面性点検と厚さ点検
ディスプレイガラスの生産では、ガラス板の厚さを常に一定に保つことが求められ、生産プロセスの制御は測定結果をもとに行います。マイクロエプシロンによる共焦点クロマティックセンサは、片側から非接触で厚さを検出するために使用されています。
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ガラス調色のカラー測定
組成が安定しない天然素材やリサイクル素材を使用する場合では特に、その色彩効果に常に客観的なチェックを行うことは品質を安定させるために不可欠です。マイクロエプシロンの透過センサ ACS3 は、ガラスの色や調色を継続的に点検するために用いられています。
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IS マシン内でのプランジャストローク
年間の測定サイクルが500万を超える24時間稼動のガラス生産向けに、マイクロエプシロンは EDS シリーズのインダクティブ変位センサを開発しました。このセンサは IS マシン内でプランジャ位置を正確に検知し、定められた仕様範囲内での生産を可能にします。
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安全ガラスのギャップモニタリング
安全ガラスの品質点検とプロセス制御には、マルチピークオプションの備わった共焦点クロマティック変位センサが使用されています。マイクロエプシロンの共焦点クロマティックセンサはミクロン精度での厚さ測定を可能にしており、各レイヤー間の境界領域で測定した6つの測定値を評価することにより confocalDT センサは最大5層までのレイヤーを検知します。
詳細を表示する容器ガラス成形時での非接触式温度測定
容器ガラスの製造時には、プロセスにとって重要となる温度を様々な箇所で点検しなければなりません。温度が500 °C を超える成形プロセスには、非接触式温度センサが使用されます。成形には数秒しかかからないため、センサの反応時間が持つ意味が決定的な意味を持ちます。
詳細を表示する融解から冷却までの温度モニタリング
フロートバス（錫）に流し込まれた後のフロートガラスの温度は約 600°Cです。冷却ゾーンへの移行中や後続の冷却ゾーンでは thermoIMAGER 熱探知カメラが温度点検に使用されています。熱探知カメラを使うことで、ガラスからの安全距離を保ちながら非接触で冷却プロセスの温度モニタリングが可能です。
詳細を表示する容器ガラス壁の厚さ測定
スターホイール型検知装置でのガラス壁厚さおよび丸さ測定では、プロセスの進行を妨げないために高い測定レートが必須です。マイクロエプシロンの共焦点クロマティック測定システムには高い測定レートと高速露光時間制御が備わっているので、途中でガラスの色に変化があっても厚さを測定することができます。
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