機械製造

アルミニウムストリップの厚さ異常を早期に検知するため、レーザー三角測量センサが同位体測定システムに代わる新しい代替ソリューションとして使用されています。搬送されるアルミニウムストリップの上下で、向かい合うようにしてセンサを設置します。

カレンダーは紙の製造時に使用され、最終製品での表面の滑らかさを高めます。ロール状態の紙を正しくガイドするには、正確なエッジ測定が欠かせません。これには、ロールのエッジ位置を高い精度で機械の制御に直接伝達するマイクロエプシロン製レーザーラインセンサが使用されています。このエッジ位置を測定することで同時にロールの幅も測定でき、センサがその測定情報を次のトリミングプロセスに送信します。 …

医療技術の用途では、MDSはブリスターマシンでの錠剤包装時に異物検知を行います。コンベヤを移動するブリスターパックの上に位置するロールの動きで、ブリスターと密閉台紙の間に存在する異物を検知します。

アルミニウム鋳造プラントでは、アルミニウム溶湯を型に流し込むことでいわゆるインゴットと呼ばれる小さなバーを製造します。インゴットの重量が常に同じになるように、型に流し込む溶湯の液面レベルは必ず一定でなければなりません。溶湯の量を測定するためのプラントでは液面レベルを非接触式で測定し、例えばオーストリアのプラント製造業社 Hertwich Engineering GmbH では、このタスクにレーザースキャナを使用しています。

繊維工業分野において、毛糸の太さが常に一定であることは製品の高い品質を保証するために欠かせない要素であるため、毛糸であればどうしても発生する太さの変動を排除しなければなりません。ストレッチツールで毛糸を一定の太さに伸ばし、渦電流センサが間接的に毛糸の太さを検出して、測定データをストレッチツールの制御に送ります。

フライススピンドルは回転数が高く熱も発生するため、工具を定義された位置に保ち続けられるようにスピンドルの縦方向への熱膨張を補正しなければなりません。この熱と遠心力によるスピンドルの膨張を、マイクロエプシロンが開発したSGSセンサが検知します。

採石場や鉱石鉱山で使用されるジャイレートリークラッシャーは、1時間で最大3500トンの材料を目的の粒度に粉砕することができます。これは偏心したベアリングブッシュが破砕軸を旋回・揺動させることで行いますが、それによりクラッシャーのジョーとクラッシュコーンの間のギャップが常に変化します。調整されたギャップは、粉砕室の内周に沿って連続的に移動して粉砕を行い、油圧シリンダーに搭載されたロングトラベルセンサにより、軸の昇降で破砕ギャップを正確に調整することができます。 …

変位測定システムSGS 4701（Spindle Growth System）は、高周波スピンドルでの使用に特化して開発されました。精密工作機械は回転数が高く熱も発生するため、工具を定義された位置に保ち続けられるようにスピンドルの縦方向への熱膨張を補正しなければなりません。

工具ホルダーの位置点検にはoptoNCDT 1420シリーズのレーザーセンサが使用され、このセンサが金属製ホルダーとの距離を上方と側面から測定します。このインテリジェントレーザーセンサには高い測定レートが備わっており、金属製表面の反射が強くても傑出した高精度で測定値を得ることができます。

最先端の工作機械では、ゼロ点クランプシステムがワークピース、型締めステーションあるいはワークピースキャリアの再現可能な位置決めを担っています。マイクロエプシロン社の電磁誘導式変位センサは、ワークピースキャリアが固定される型締めシリンダーの位置を測定します。…

品質基準を遵守するため、optoNCDT 2300シリーズの非接触式レーザー三角測量センサが製造プロセス中にカッターディスクのラジアルランナウトを測定し、監視します。

心押し台は、長いワークをセンターポイントで支えるためのものです。この旋盤センターの位置を把握するのにマイクロエプシロンの小型ワイヤセンサが使用されます。旋盤センターの延長部に接続された測定ワイヤが、心押し台の変位を測定します。

デンマークのInrotech A/S社は、完全自動化されたプロセスにおいて最適な溶接シームを達成するのに、マイクロエプシロンのセンサに大きな信頼を寄せています。Inrotech A/S社は、あらかじめ溶接プロセスを算出してから自動的に溶接を実施する溶接ロボット、通称 Inrotech-Crawler…

高周波スピンドルでは、正確な振れや工具の軸振れが重要な役割を果たします。そのため、マイクロエプシロン社の非接触式誘導変位センサは、振れまたは軸振れの監視に使用されます。渦電流技術に基づいたこのセンサは、設置スペース内にオイル、温度変動、汚れがあっても高い分解能を提供します。これによって、マイクロメートル範囲の測定精度に達することができます。また高い周波数特性により、回転数が120,000 rpmを超える高周波スピンドルも監視することができます。測定ではNCDT…

原反の位置が検知されなかったり、間違った位置が検知されると、裁断に間違いが生じてしまい原反の廃棄につながったり、制御信号が発生しないため機械の故障を引き起こす場合があります。そのような事態を回避できるように、確実な位置検知が可能なマイクロエプシロンoptoCONTROL CLS­K ­31シリーズの光ファイバーセンサが使用されています。

油圧装置内に不具合があると油圧が低下することがあり、最悪の場合はオイルギャップが無くなることで軸受が損傷するため、ギャップサイズのモニタリングは極めて重要です。こういった目的を実現するため、eddyNCDT 3001シリーズの非接触式渦電流変位センサが使用されています。

車体フレームへの車体番号の刻印にはエンボスマシンが使用されますが、エンボス深度の偏差は必ず定義された許容範囲内になければなりません。エンボスツールのポジショニングを行う際、マイクロエプシロンのレーザー三角測量センサがエンボスツールと対象物間の距離を捉えます。

高性能な工作機械では、クランピング位置のモニタリングを行うために、スイッチ信号を発するスイッチリングやイニシエーターを使用することがよくありますが、どちらも調節やセットアップに大変手間がかかります。この手間を大幅に軽減できるのが、マイクロエプシロンによる LVPシリーズのアナログセンサです。

飲料パックへの充填時に重要となるのは、常にパックへの注入量をぴったり同じに保つことです。このようなケースではセンサが充填ラインのバルブリフトを検知し、35 mmの測定範囲で複数のスイッチングポイントが測定されます。シリーズ MDS-45-Mxxの厚いステンレス製ハウジングは、食品産業界での使用に理想的です。

圧延製品における表面の質の高さへの要求は、日々高まるばかりです。顧客に高品質な外観を提供するには表面に一切の欠陥があってはなりません。そのため圧延装置では、圧延を行った製品に対していわゆる平面性を検知する測定システムが使用されます。

ベアリングに予定外の休止期間が生じると、非常に高いコストがかかります。ベアリングの損傷を早期に検知できれば、予定されていた休止期間中にメンテナンス作業を行うことができるので、費用も最小限に抑えられます。この早期検知を確実に行うため、優れたSN比によりベアリングの損傷を検出するマイクロエプシロンの加速度センサが使用されています。この加速度センサは静的加速と動的加速の両方を測定するので、回転数の低い（≤ 0.2…